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產品展示

產品概述
上裝式偏心半球閥是在吸收消化國內外的先進技術而研發成功的新產品,它是將金屬球冠固定在偏心球體上,通過偏心曲軸的90度旋轉,實現閥門的啟閉,與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動,以補償球冠與閥座的配合。該閥應用于石油、化工、電力和冶金等行業,閥門結構采用偏心楔緊原理,通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的,密封圍與球冠都是金屬面環帶硬面接觸密封,雙偏心結構閥門在開啟時球體藏于閥腔內,流通截面大
且闊門不被沖刷,流阻小。關閉時閥芯不被沖刷,關閉時閥芯球面沿調座漸進,具有剪切功能,有效地切除結垢礙,實現可靠密封。它對容易結垢的介質輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上,在球體上裝不同合金的球冠,閥座也作相應堆焊合金,經特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型,滿足不同場合需求。閥座與球冠留有補償量,當閥座磨損后,關閉時再轉動少許,仍能可靠密封,延長使用壽命。本閥的******的特點是在工況裝置系統卸壓后,閥門可在線檢查和維修,檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個閥門從管道上卸下來

主要用途
1、適用于清水,原水(含泥砂),污水,海水,蒸水,油,氧化鋁,城市采暖供熱等要求嚴格的系統中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度-200攝氏度:而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥高流速狀態,煤粉灰渣,適用于液態、固態兩相混流或液態輸送中化學反應有結品析出或結垢的工業管道輸送。產品結構特點根據顧客所需介質、溫度要求不同,球冠采用鉻鉅、釩合金,閥座堆焊鉻、銀合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
適用于泵輸送系統的閥門,如加壓系統,中央空調系統。4.
5、適用于自來水系統,煤氣系統,天然氣系統等地下管線。

主要特點
1、壓力損失小:全開時流道完全暢通:內腔自動清洗,閱芯90度旋轉,自動沖洗閥體內腔,將介質中的雜物清洗干凈并且介質不會沉積在悶腔內。球體為半球形,流通具有最高的Cv值,增強了泵的系統效率,并使磨蝕降為最低程度2、耐顆粒磨損:利用雙偏心的原理在關閉過程中,只在最后一刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦:且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易被沖刷:刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用,不易結垢
3、自動補償密封可靠,正壓時,利用偏心的原理,球體與悶座越關越緊,從而得到良好的密封:反壓時,浮動式閥座在受壓作用下,閥座自動向球體推緊,壓力越高,閥座向球體越推越緊,從而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應苛刻的工況。在長期的使用下,闊座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動向球體推緊,從而得到良好的自動補償功能。
4、適合高流速介質:因球體隱藏在閥腔的一側而形成直通流道流阻小,堅固的偏心固定曲軸,在高流速的介質中無振動、無噪音。5、壽命長開關輕松:無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面完全脫離,使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉動,有效地減少了操作力矩扭,操作輕巧,閥門的自動補償功能,大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便:本閥上裝式設計,球冠和支球體從閥門上部裝入;檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環及其他配件,不必將整個閥
門從管道上卸下來,這給地下管線,特別是原子能工業用球閥帶來很大方便7、本閥門在維修作業的同時可以酌情保留管道中的介質,不會造成能源的浪費:這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為簡捷8、在一些特定的場合,本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統的正常運行,只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復管道的帶壓運行,使搶修閥門造成的效益損失降低到最小程度。

執行標準
設計制造 檢驗和試驗 法蘭連接 結構長度
GB/T26146-2010 GB/T13927-2008 GB/T9113.1. JB/T79
HG20596、SH3406
GB12221-2005
主要性能規范
公稱壓力PN PN Class
常溫******工作壓力(MPa) 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 150Lb 300Lb 600Lb 900Lb
殼體強度試驗壓力(MPa) 1.5 2.4 3.8 6.0 9.6 3.0 7.5 15.0 22.5
氣密封試驗壓力(MPa) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
高壓密封試驗壓力(MPa) 1.1 1.76 2.75 4.4 7.1 2.2 5.5 11.0 16.5
適用溫度(C) 軟密封:-40℃;200℃;硬密封:-29℃'600℃
適用介質 天然氣、水蒸汽、油品類、酸類、堿類、煤粉、煤灰、
廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等各類介質。
傳動形式 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動

主要零件材料
序號 名稱 材質
1 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
2 后蓋 Q235A 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2Mo1V
3 軸套 SF-1 FB090 Fb316 FBO90
4 下閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9T
5 球體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
6 壓板 Q235A 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2Mo1V
7 閥座 Q235A+PTFE 1Cr18Ni9Ti/PTFE 0Cr18Ni9Ti/PTFE 25Cr2Mo1V/PTFE
8 球冠 1Cr18Ni9T 1Cr18Ni9Ti特殊處理 1Cr18Ni9Ti特殊處理 1Cr18Ni9Ti特殊處理
9 軸套 特殊處理 Fb090 Fb316 Fb090
10 上閥桿 SF-1 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9T
11 填料盤 2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
12 閥蓋 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
13 螺栓 WCB 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 15Cr1Mo1V
14 螺母 35 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 20CrMo
15 填料 35 柔性石墨 柔性石墨 柔性石墨
16 壓蓋 柔性石墨 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1VWCB
17 支架 WCB WCB WCB WCB
18 電動頭 組合件
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